精密機械加工里面，在加工零部件的時候要用到一個很重要的東西，那就是加工用的油，在這之前，機械加工里面有用柴油和切削油兩種，那么后來實驗下來，發現，切削油要比柴油好很多，切削油里面含有極壓抗磨劑，防銹劑等添加劑，根據用途不同有的還會添加非常好的減磨劑，而柴油卻沒有這些，所以，機械加工時選擇切削油是當下最佳的選擇。那么什么樣的材質配什么樣的切削油呢？今天我們就來說一說。首先，根據工件的要求材質來選擇不同的切削油，,切削油會產生油霧而且不利于觀察加工狀況。這個操作時必須要當心。不同的材質的工件，用的切削油多是不一樣的，有冷油的，有熱油的，等等。精密機械加工廠家下面有一些關于不同材質配合不同切削油的說明，僅供大家參考。

    被加工的材料物理化學性質各異，反映在切削操作上就會有切削的難易和與切削液相容性等新問題。對較難加工的材料及其與切削液的相容性分別簡略介紹如下 。

    鋁：質軟，切割易粘切具。乳化液如堿性強，與鋁產生化學反應，造成乳液分層。應選用專用乳化液或石蠟基礦物油作冷卻潤滑劑。

    黃銅：切削時產生大量細屑，易使乳化油變綠。含活性硫的油劑可使加工材料變色，如選油劑要有過濾設備。

    青銅：剪切前產生顯著的塑性變形，可使乳化液變成綠色。如選油劑要有過濾設備。

    銅：粘韌，切削時產生微細卷曲的屑，可使乳化液變成綠色，影響乳化液的穩定，在活性硫作用下生污斑。如選用油劑要配備過濾設備。

    可鍛鑄鐵：切削時產生大量微細的具有化學活性的磨蝕性屑。這些活性細屑好似過濾介質，削弱了乳化液的活性，而且可生成鐵皂，使乳化液變為紅褐色，乳化 液的穩定性變劣。如使用油劑，必須用離心機或過濾器把鐵屑除去

    鉛及其合金：易切削，可生成鉛皂，破壞乳化液的穩定。如使用油劑，對油劑有稠化傾向，要防止使用含大量脂肪的油劑。

    鎂：切削時產生細屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作為切削液。

    鎳及高鎳合金：切削時局部產生高熱，切屑可能燒結?？蛇x用重負荷乳化液或非活性硫化油。

    鈦：產生磨蝕性、可燃的切削，易發生加工硬化現象，應用重負荷乳化油或極壓油劑。

    鋅：切削面不規整，難以取得良好的光潔度，與乳化液生成鋅皂，使乳化液分離，應選專用乳化液。