數控走心機與數控走刀機最大的區別就是在加工的時候，Z軸方向數控走刀機是 刀具在前后移動，而數控走心機在加工的時候，是主軸前端夾持材料在Z軸方向前后移動，同時借助于活動導套來確保零件的各個精度，可想而知活動導套對于走心機來說起的作用，但因活動導套有一定的厚度，同時主軸夾持材料位置離活動導套也有一定的距離，從而在數控走心機加工 產品的時候會留下一段尾料，造成材料極大的浪費。因此做數控走心機廠商又根據這種浪費將活動導套去掉，直接把主軸前端加長使之能通過刀架板至刀架滑板上。從而可以看出數控走心機采用活動導套與無導套結構的差別之大。

活動導套它是由很多個零部件組成，包括傳動軸、導套支撐架、導套外壁、回轉軸承、第一第二同步帶組成，是主軸旋轉通過第一同步帶旋轉帶動傳動軸，傳動軸通過第二同步帶帶動活動導套上，使活動導套與主軸達到相同轉速，從而可以程度的減少對原材料的磨損及產品精度，這種走心機結構最大的優勢在于細長軸加工、材料硬度較高、產品精度較高的零件，但尾料較長，很容易造成原材料浪費。

無導套其實就是將主軸前端加長，去除活動導套部分，使之直接通過刀架板，這種數控走心機結構最大的優勢在于尾料比較短，不浪費原材料，但只適合做長徑比不大、材料硬度不是很高、原材料 較短、無法用送料機送料的扁料，同時對走心機主軸及主軸軸承及使用壽命造成一定量的影響。

在數控走心機微切削加工中，零件尺寸可能很小，而采用何種刀具和加工方案可以有多種選擇。由于微切削加工面臨各種挑戰（如很小的尺寸公差、嚴格的質量要求、難加工材料等），因此選用正確的加工方法至關重要。通過優化微小零件的加工工藝，可以節約零部件材料、縮短加工周期、降低刀具成本、減少機床閑置時間和提高零部件加工質量。隨著技術的不斷進步，為了幫助提高微小零件的生產效率，擁有一個可靠的、能提供應用支持和技術咨詢的刀具合作伙伴十分重要。通常，根據不同的行業和加工類型來確定切削工藝的改進是一個很好的切入點。

電子和電訊產品制造業

由于對零部件功能的要求不斷提高，電子產品越來越多地采用難加工材料（如低碳鋼和合金鋼）制造，這也成為加工這些零部件的另一個障礙。微型車刀適合加工許多電子產品零部件（如光碟托盤的細微結構），這些加工通常涉及到內圓車削、切槽、切斷和螺紋加工。

醫療器件制造業

許多醫療器件的一個共同特點是其螺紋廓形復雜多變，且對尺寸精度要求很高。加工接骨螺釘遇到的挑戰往往在于其大長徑比。這種螺釘的長度遠遠大于其直徑，使其加工更為困難，因為在加工過程中螺釘很容易彎曲。此外，現在很多接骨螺釘要求采用更大的螺旋角，用單刃螺紋刀具進行加工難度更大。

螺紋旋風銑（一種切削刃位于銑刀的內環而不是外周的銑削工藝）是一種生產率更高的加工方法。該工藝非常適合數控走心機，因為刀具與導套之間的距離較短，有利于增強支撐和減小振動。

用螺紋旋風銑工藝加工醫用接骨螺釘。刀片安裝在內環的螺紋旋風銑刀環圍繞圓柱形工件旋轉并加工出螺紋，平滑的切向切削運動可減小切削力，提高金屬切除率。

為了減小加工顫振（螺紋旋風銑可能出現的最大問題）和延長刀具壽命，制造商應選用刀片不等距安裝的螺紋旋風銑刀環。由于是加工高強度材料，銑刀片要承受很大的沖擊，因此必須選用高硬度的細晶粒刀片基體并涂覆耐磨涂層，以延長刀具壽命和改善表面光潔度。

航空航天制造業

在該行業中，夾持系統是否合適可能會極大地影響加工效率，尤其是在加工高強度材料時。由于所加工材料的特性，醫療器件和航空航天制造業的切削加工都需要使用大量刀片。隨著時間的推移，更換刀片所消耗的時間成為影響生產率的一個重大因素。此外，在航空航天制造業的微小零件加工中，通常使用的高性能、長切屑材料會造成斷屑難題。

帶有高精密冷卻裝置的QS刀具夾持系統不僅能縮短裝刀和換刀時間，還可以改善斷屑和加工性能。其楔形設計使操作者可以在幾秒鐘內完成刀片更換。精密噴嘴可以提供精確的冷卻劑流量，從而提高零部件質量和斷屑性能。其好處是可將冷卻液壓力降低到145磅/平方英寸。

在航空航天制造業，應用螺旋銑（斜坡銑）加工技術可以提高生產率。該技術使用銑刀（而不是鉆頭）在許多航空零部件中常見的弧形和傾斜表面上更高效地加工各種孔和凹腔特征。通過采用較小的切深和較高的切削速度，螺旋銑所需的切削力和機床功率比鉆削加工大幅降低。

汽車制造業

許多汽車零部件是用金屬板材通過沖模加工形成車體部件（如車門、引擎蓋、擋泥板等）。但也有許多大批量加工的小型汽車零部件（如傳動軸和齒輪）。降低每件成本是大批量加工這些零部件的主要目標。實現無縫生產的關鍵因素包括工藝安全性、加工周期和產品質量。

在傳動軸和齒輪加工中，鋼件車削占據主導地位。但是，仔細選擇合適的刀片牌號對于鋼件車削至關重要，因為這將為效率更高的硬車削加工鋪平道路，如果工件仍需磨削加工，則可以減小磨削余量，最終導致每件加工成本的降低。

正確選擇數控走心機微切削加工工具、方法，有助于提高工作效率，降低生產成本，提高產品質量。