在微切削加工中，零件尺寸可能很小，而采用何種刀具和加工方案可以有多種選擇。由于微切削加工面臨各種挑戰（如很小的尺寸公差、嚴格的質量要求、難加工材料等），因此選用正確的加工方法至關重要。通過優化微小零件的加工工藝，可以節約零部件材料、縮短加工周期、降低刀具成本、減少機床閑置時間和提高零部件加工質量。隨著技術的不斷進步，為了幫助提高微小零件的生產效率，擁有一個可靠的、能提供應用支持和技術咨詢的刀具合作伙伴十分重要。通常，根據不同的行業和加工類型來確定切削工藝的改進是一個很好的切入點。 

電子和電訊產品制造業   　　

由于對零部件功能的要求不斷提高，電子產品越來越多地采用難加工材料（如低碳鋼和合金鋼）制造，這也成為加工這些零部件的另一個障礙。微型車刀適合加工許多電子產品零部件（如光碟托盤的細微結構），這些加工通常涉及到內圓車削、切槽、切斷和螺紋加工。

醫療器件制造業   　　

許多醫療器件的一個共同特點是其螺紋廓形復雜多變，且對尺寸精度要求很高。加工接骨螺釘遇到的挑戰往往在于其大長徑比。這種螺釘的長度遠遠大于其直徑，使其加工更為困難，因為在加工過程中螺釘很容易彎曲。此外，現在很多接骨螺釘要求采用更大的螺旋角，用單刃螺紋刀具進行加工難度更大。螺紋旋風銑（一種切削刃位于銑刀的內環而不是外周的銑削工藝）是一種生產率更高的加工方法。

該工藝非常適合數控走心機，因為刀具與導套之間的距離較短，有利于增強支撐和減小振動。

用螺紋旋風銑工藝加工醫用接骨螺釘。刀片安裝在內環的螺紋旋風銑刀環圍繞圓柱形工件旋轉并加工出螺紋，平滑的切向切削運動可減小切削力，提高金屬切除率。為了減小加工顫振（螺紋旋風銑可能出現的最大問題）和延長刀具壽命，制造商應選用刀片不等距安裝的螺紋旋風銑刀環。由于是加工高強度材料，銑刀片要承受很大的沖擊，因此必須選用高硬度的細晶粒刀片基體并涂覆耐磨涂層，以延長刀具壽命和改善表面光潔度。 

航空航天制造業   　　

在該行業中，夾持系統是否合適可能會極大地影響加工效率，尤其是在加工高強度材料時。由于所加工材料的特性，醫療器件和航空航天制造業的切削加工都需要使用大量刀片。隨著時間的推移，更換刀片所消耗的時間成為影響生產率的一個重大因素。此外，在航空航天制造業的微小零件加工中，通常使用的高性能、長切屑材料會造成斷屑難題。帶有高精密冷卻裝置的QS刀具夾持系統不僅能縮短裝刀和換刀時間，還可以改善斷屑和加工性能。其楔形設計使操作者可以在幾秒鐘內完成刀片更換。精密噴嘴可以提供精確的冷卻劑流量，從而提高零部件質量和斷屑性能。其好處是可將冷卻液壓力降低到145磅/平方英寸。