國內智能精密機械加工行業曾經取得了一定的發展，但也出現了一些不足。 由于國內智能精密機械加工產品標準不足，許多精密機械加工制造商難以驗證產品質量和可靠性，產業鏈上的客戶也不敢輕舉妄動。  

在這種情況下，如果數控加工制造商想要在智能方面取得突破，就應該摒棄錯誤的價格戰和低端思維，而要聚集政府，行業和企業的力量，共同促進智能精度 機械。 確立環節零部件加工標準，以更好地規范智能精密機械加工行業的發展，實現可連接發展。  

幸運的是，在國內的精密機械加工企業和政府的共同努力下，當前中國智能精密機械加工的發展正在努力突圍，標準化工作取得了突破。 例如，國家質量監督檢驗檢疫總局和國家標準化管理委員會發布并實施了國家標準“機器人諧波齒輪減速器”。  

據打聽，該標準主要涵蓋了用于智能精密機械加工產品的諧波齒輪減速器的分類原則，技術要求，性能指標，測試方法，檢驗規則以及包裝，運輸，存儲和其他方面。 應當詳細規定加工廠的技術指標和相應的技術含量。  

為了保證精密機械加工精度。大量工件受到切削力、夾緊力大、發熱量多，應分別進行粗加工和精加工。由于粗加工時。容易造成表面硬化，工件里面有很大的內應力，如果精加工和粗加工是連續的精加工后精密零件的精度會隨著應力重新分布，很快就會失去。對于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前應進行低溫退火或時效處理來消除內應力。精密機械加工

粗加工的主要工序是切斷大片面加工余量，粗加工機床只需要高功率、低精度加工。精加工需要更精密的機床。不同的機床上進行粗、精加工，不要求更高的加工精度。因此。不僅可以充分發揮裝備的性能，而且可以延長精密機床的使用壽命。

機械加工過程中經常需要熱處理。熱處理工序的安排如下：為了進步金屬的切削性能。通常在機械加工前進行。為了消除內應力，如退火、正火、調質等。如時效處理和調質處理等，一般在粗加工之后，精加工之前進行。為了進步零件的機械性能，滲碳、淬火、回火等，一般經過機械加工后才進行。如果熱處理后有變形，就必須安排最終加工工序。

   精密機械加工通過機器改變工件尺寸或性能的過程。根據工件的溫度狀況。高于或低于正常溫度的過程會惹起工件化學變化的機械加工稱為熱加工。冷加工可按不同的機械加工方法進行劃分。用于切削和壓力加工。熱加工常用于熱處理、煅燒、鑄造和焊接。將其分為冷加工和熱加工。通常在常溫下進行機械加工且不會惹起工件化學變化的稱為冷加工。一般來說。精密機械加工的生產過程包括原材料的運輸和留存、生產籌辦、粗加工、零件加工和熱處理、產品裝配和調試、噴漆和包裝。精密機械加工的生產過程是指從原材料(或半成品)制造產品的全過程。

1.從硬件的角度來看。如汽車、銑床、刨床、磨床、拉床、加工中心進行加工生產的各種裝備固有的加工精度不一樣，機械零部件加工是通過多種機械裝備。所以要達到一定的精度，進行加工時，就需要選定合適的機械加工工藝及機械加工裝備。

2.從軟件上講。涉及到各種裝備操作員的操作技能。這些技能包括對裝備的透徹理解，一個操作員的技術。對機械加工的理解，以及零件和材料的理解等，這些技能可以在平時的工作中。