精密機械加工刀具質料的選擇

目前，在 精密機械加工中，適用于加工不銹鋼的工具質料是高速鋼和硬質合金，高速鋼銑刀易于生產，價格廉價，鋒利，韌性好，但耐磨性差。硬質合金銑刀生產工藝煩瑣且成本較高，而且在高速切削條件下具有良好的耐磨性，這有益于 精密機械加工的尺寸精度的穩定性。精密機械加工廠家

在充分思量到數控加工的特點和生產經濟性的情況下，可采取以下規律：精加工時使用高職能高速鋼銑刀，由于高職能高速鋼銑刀的刀刃較為鋒利。而粗加工時的對刀精度要求低，對刀容易，幫助時間短，生產成本低。精加工時，使用高精度涂層硬質合金立銑刀，可以或許高速切削且精密機械加工精度結合陸續穩定，普通情況下可完成數十甚至數百件產品的精加工。

刀具幾何參數的選擇：在現有庫存中選擇刀具主要需思量刀齒個數、前角和刀刃螺旋升角等幾何參數。在精加工中，不銹鋼的切屑不易卷曲，應選擇刀齒數少、容屑槽大的刀具，使得排屑順利，有益于不銹鋼精密機械加工。但前角過大，會減弱刀具刃口的強度和耐磨性，普通應選擇法向前角為10度-20度的立銑刀。螺旋升角與刀具實際作用前角存在密切干系，在加工不銹鋼時，采取大螺旋升角銑刀可使 精密機械加工歷程中間切削力小加工平穩。

工件表面品格高，普通螺旋升角取35度-45度。由于不銹鋼質料的切削職能差、切削溫度高、刀具壽命短。所以，銑削不銹鋼的切削用量應比加工普通碳鋼時要低。

充分的冷卻潤滑可顯著延長刀具壽命，進步精密機械加工后的表面品格，在實際生產中，可選擇不銹鋼專用切削油作為冷卻液，并配合機床主軸高壓中間出水成果。將切削油高壓噴至切削區，舉辦強迫冷卻潤滑，以獲取良好的冷卻潤滑結果。

精密不銹鋼零件加工

精密機械加工企業隨著零部件精度的接續進步，數控加工在一切生產歷程中間扮演了越來越重要的角色，數控機床也購置越來越多，由此也引了一系列的問題急待解決。精密機械加工歷程中間，刀具作為介入生產舉止的重要幫助工具，對數控機床的生產率以及精密零部件加工生產的精密性和準確性起著很大的作用，尤為是在數控機床日漸增進的加工中，刀具的數目巨大，為了解決分散管理帶來的弊端，進步精密機械加工的服從，低垂運營成本，那么，刀具就要采取集中同一管理。