精密機械加工的工藝有哪些?

 1、零件的邊界或特征尺寸小吏在微米以下;

 2、零件的幾何樣式和互相位置精度到達微米或角秒級;

 3、零件表面微觀不服度(表面不服度平衡高度差)小于0.1 微米，互配件能滿足配合力的要求;

 4、片面零件還能滿足 的力學或其余物理特征要求，如浮子陀螺儀扭桿的旋轉剛度、撓性元件的剛度系數等。

基準是個甚么觀點？基準是機器生產中使用十分寬泛的一個觀點，機器產品從計劃時零件尺寸的標注，生產時工件的定位，判斷時尺寸的測量，一直到裝置時零部件的的裝置位置確定等，都要用到基準的觀點。基準即是用來確定生產工具上幾何關系所依據的點，線或面。

根據基準的差別功效,精密機器加工零件是由幾何個表面組成的。基準可分為計劃基準和工藝基準兩類,以下是細致解說。

1、精密機械加工計劃基準

在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準,稱為計劃基準。精密機械加工的軸套零件,各外圓和內孔的計劃基準是零件的軸心線,端面A是端面B、C的計劃基準,內孔的軸線是外圓徑向跳動的基準。

2、工藝基準

精密機械加工零件在加工和裝置過程當中所使用的基準,稱為工藝基準。精密機械加工廠家工藝基準按用途差別又分為裝置基準、測量基準及定位基準。

裝置基準：裝置時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準,稱為裝置基準。

測量基準：用以檢測已加工表面的尺寸及位置的基準,稱為測量基準。如圖32-2中的零件,內孔軸線是檢測外圓徑向跳動的測量基準表面A是檢測長度L尺寸l和的測量基準。

定位基準：加工時工件定位所用的基準,稱為定位基準。作為定位基準的表面(或線、點),在 道工序中只能選定未加工的毛坯表面,這種定位表面稱粗基準.在往后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準,這種定位表面稱精基準。