對于精密機械加工業晉級的途徑，工信部部長指出，開始是要自動化。在精密機械加廠家自動化的底子上才氣稀有字化的晉升，即生產裝備、生產經管數字化。而后再把幾械零件加工裝備和裝備之間通過網絡持續起來，即網絡化。實現機械零件加工的智能化，即是加入少許人工智能。

一、是指導生產的主要技術文件

機械加工車間生產的決策、調劑，工人的操縱，零件的加工質量檢驗，加工老本的核算，都因此工藝規程為根據的。處分生產中的疑問，也常以工藝規程作為共同根據。如處分質量變亂，應按工藝規程來確定各相關單元、人員的義務。

二、是生產籌辦工作的主要根據

車間要生產新零件時，開始要制定該零件的機械加工工藝規程，再憑據工藝規程進行生產籌辦。如：新零件加工工藝中的環節工序的剖析研究；籌辦所需的刀、夾、量具；原質料及毛坯的購買或生產；新裝備的購置或舊裝備改裝等，均務必憑據工藝來進行。

三、是新建機械生產廠的根基技術文件

新建批量或大量量機械加工車間時，應憑據工藝規程確定所需機床的品種和數目以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝裝備配置以及所需工人的工種、技術品級、數目等。

純粹的底子水平考慮的重點是怎樣削減誤差，進步精度，所以選定素質表面的根基準則是：

一：基準重合準則。應選定盡可能的設計基準作為定位基準。特別是在末了的實現,包管精確性,更應留意這一準則。如許可以避免造成位置誤差基準誤差;

二：基準同一準則。應選定同一的定位基準面的種種表面處分,盡管包管各表面間的位置精度;偶然也遵循共同基準的準則,反復加工;

三：自為基準準則。少許小型機械加工余量和同一的精加工歷程,確保加工質量和生產率,與精密加工表面本身作為一個底子水平。

從少許走在轉型晉級前線的精密機械加廠家的發展履歷來看，這確鑿是進步機械零件加工企業角逐力的有用途徑。實現了自動化的，曾經能夠極大地晉升精密機械加廠家的服從。目標是智能機械零件加工生產，但是要通過精密機械加工廠家的數字化、網絡化末了到達智能化的目標。