精密機械加工并不是什么材料都可以進行加工的，有些材料硬度太大，超過了加工機件的硬度，就可能把機件崩壞，所以這些材料是不適宜精密機械加工的，除非是材料制成的機件，或激光切割。

對于精密機械加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。

對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼大，其次是鑄鐵，其次是銅，后是鋁。

而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。

1.對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。

2.其次，材質軟硬適中，至少要比機件硬度低一個檔次，同時還要看加工的器件的作用是做什么用，對機件合理選材。

總之，精密機械加工對材質的要求還是有一些的，并不是什么材質都適合加工的，比如太軟或太硬的材料，前者是沒有加工的   ，而后者是無法加工。

所以，基本的一條就是，在加工前   要注意材質的密度，如果密度太大，相當于硬度也大，而硬度要是超過機件（車床車刀）的硬度，就是無法加工的，不僅僅會損壞零件，還會造成危險，比如車刀飛崩出去傷人等。所以，一般來說，對于機械類加工來說，材料材質要低于機刀的硬度，這樣才能被加工。

普通零部件加工的時候會涉及到表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理等幾何特性，零部件加工也不外乎如此，就是各方面的要求高一些而已。在這眾多幾何特性，表面粗糙度是構成加工表面幾何特征的基本因素，所以加需要注意。

在零部件加工過程中，其表面粗糙度會受到三方面因素的影響，主要是幾何因素、物理因素以及數控加工工藝等。從幾何因素的角度考慮，主要指的是刀具的形狀和幾何角度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進給量等對表面粗糙度有較大的影響。同時，還要考慮刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦，如果促使金屬材料發生塑性變形，這樣就會嚴重惡化了表面粗糙度。尤其是當塑性材料而形成帶狀切屑時，在前刀面上容易形成硬度高的積屑瘤。

若是從工藝因素角度來分析零部件加工與表現粗糙度的關系，主要有與切削刀具有關的因素、與工件材質有關的因素和與數控加工條件有關因素等。如果能將這幾方面的因素控制合理的話，其加工后的表面粗糙度也能滿足要求。

其實無論是普通零部件加工還是零部件加工，都要從上述三方面來調控加工質量，這是獲得良好加工質量的基礎條件。

基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面，根據基準的不同功能，可分為設計基準和工藝基準兩類。零部件加工的時候也要遵守這兩方面基準，從而所加工的零件能夠達標。

零部件加工的設計基準指的是在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，如軸套零件，各外圓和內孔的設計基準是零件的軸心線，端面A是端面B、C的設計基準，內孔的a軸線是外圓徑向跳動的基準。而零部件加工的工藝基準是零件在加工和裝配過程中所使用的基準，按用途不同又分為裝配基準、測量基準及定位基準三類。其中零件裝配基準可以在裝配時用以確定零件在部件或產品中的位置的基準。

零部件加工中零件測量基準則主要用以檢驗已加工表面的尺寸及位置的基準，比如說內孔軸線就是檢驗外圓徑向跳動的測量基準；表面A是檢驗長度、尺的測量基準。其定位基準是工件定位所用的基準，作為定位基準的表面或線、點，在道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，在以后的各個工序中就可采用已加工表面作為定位基準。