精密機械加工廠家工藝流程有車、銑、刨、磨、鉗、沖壓、鑄造等方式

沖壓：沖壓采用預先制作好的模具用沖床進行冷沖加工，主要進行鈑金加工，即加工的資料大多部分都是板材，加工的功率比較高適合大批量出產

而精細五金加工工藝流程分為工程模和接連模、工程模也叫單沖模，有的比較復雜的零件要用好幾套模具，而接連模在模具的型腔將產品的形狀拆分開好幾個部分在一個模具中，這樣沖床加工一個行程就是一個制品。

車床：精密機械加工的車床歸于精細加工機械，有分為普通車床、自動車床、儀表車床和電腦車床、它通過將材料夾持住后進行回轉運動，由車刀進行徑向或軸向的加工

現在自動車床和電腦車床的應用越來越廣泛，因為這兩種都是全自動加工，將人為操作產生的精度差錯降到了底點，而且加工速度快，用于大批量出產，現在的電腦車床大部分都配有旁邊面回轉刀具和背面回轉刀具。

機械零件加工外表處理

1、零件加工外表上，不該有劃痕、擦傷等損傷零件外表的缺點。

2、加工的螺紋外表不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺點。所有需要進行涂裝的鋼鐵制件外表在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

3、除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件外表的油脂、塵垢。

4、經噴丸或手工除銹的待涂外表與涂底漆的時間間隔不得多于6h。

5、鉚接件彼此接觸的外表，在銜接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑關閉。因為加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。