1、減少加工時間，提高加工精度。

   零件加工中心最大的特點就是一次性裝夾可以把五個面都加工。也就是所謂的加工角度避讓。如果是聯動機床，C軸能夠無限制旋轉，A軸大約能做到130度旋轉。這些設備特性使得加工時不會發生干涉。

   這樣帶來的好處在于一次裝夾既可以完成加工，即避免了多次裝夾所帶來的重復定位誤差。同時一次裝夾也節約了大量的時間，提高了工作效率。能夠減少從產品到發貨的時間，減少庫存貨量。

  2、減少設備投資成本，車間占地以及車間數量。 

  零件加工中心左右復合加工機，通常帶有車功能，從甚至從車床到銑床到立磨都可以包括進去，大家都知道目前立磨設備的價格非常昂貴，通過成本、加工節拍等核算可以發現五軸的性價比較高。此前大家生產加工可能以工程分割式為主，這樣的生產方式問題在于有大量的等待時間無法消除。但是五軸復合型加工設備所代表的的工程集約式生產僅需要前期的等待調試時間，并且隨著目前國內各類整機模擬軟件的普及，甚至只需要導入毛坯數據就可以完成編程，也能夠大大縮短前期準備。所以目前國外的汽配件以及高端制造基本都是以五軸為主。

  3、不需要特殊的夾具，能實現自動化。 

  零件另一個顯著的特征是對夾具的依賴性會降低，規則工件直接用三爪四爪卡盤即可夾持，不規則工件使用一面兩銷即可。同時五軸聯動加工中心能夠實現工廠的自動化、少人化。比如加工機器人的關節與底座。

   機械零部件加工，一般都參考加工前繪制的圖紙，圖紙中會表面加工要求，但這樣并不能保證加工出來的所有零件都可達標，精密零件加工提醒您，在驗收時就需要注意以下問題了。

    一、驗收要求

    1.外觀檢查

    (1)檢查機加工件的光潔度是否符合圖紙要求。

    (2)檢查機加工件外表有無殘損、銹蝕、碰傷及螺紋外形和角度是否正確。

    (3)如發現上述問題，應做詳細記錄，備查。

    2.數量驗收

    (1)以供貨合同和加工憑單為依據，嚴格對照圖紙檢查加工件的材質、規格、及數量，并逐件清查核對。

    (2)做好數量驗收記錄，寫明驗收地點、時間、參加人員、種類、品名、應到和實到數量。

    3.質量驗收

    (1)要嚴格按照總裝圖紙要求的規定和程序進行組裝。

    (2)在質量驗收時要認真做好記錄。加工件出現質量問題，應將詳細情況書面通知外協 加工單位。視情況決定是否退貨、更換。

    (3)有特殊要求的情況下可找加工單位共同驗收、組裝，安裝合格后方可簽署驗收文件。

    二、驗收程序

    1.機械加工件收到后，既派專職驗收人員根據合同對照圖紙要求對加工件的材質、規格 型號、數量進行驗收。

    2.驗收期限一般為1—2天。特殊情況看使用效果確定。如出現質量問題可向加工單位退貨、索賠、加工單位承擔經濟損失。

    3 .一般非生產科簽訂的加工合同，將由所使用部門直接驗收，填寫驗收報告。

    4.經驗收不合格的零部件，驗收人員必須在規定驗收期限內檢修、退貨手續。

    5.特殊精密加工零部件的驗收，由專職驗收人員組織相關人員共同驗收，并詳細填寫驗收報告單。對驗收不合格的零部件要詳細填寫報檢單，作為要求提高加工精度的條件和確定以后的零部件外協加工廠家的選擇方向。