自動化是智能精密機械加工中談論得最多的，很多精密機械加工廠形象地把其稱之為“機器換人”，都開始不斷的嘗試。通過將原來原材料處理的離散型精密機械加工方式進行集成，精密機械加工廠把原來的工序通過自動化生產線連接在一起，消除了中間環節的上下料、儲存和搬運，精密機械加工的生產速度和效率將大幅提高。

    但也有精密機械加工廠投產后發現，精密機械加工的成本不但沒有降低反而大幅上升了。雖然人員成本減少了，但設備維護成本增加了。由于經濟不景氣市場下滑，精密機械加工產能不足導致折舊和能耗成本大幅上升，精密機械加工廠難以收回投資，面臨虧損壓力。

    自動化與信息化是實現智能精密機械加工投資最大的部分。精密機械加工廠在做自動化改造前千萬要慎重，一定要想清楚自己企業實際的投資回報率，否則成本不降反升。很多精密機械加工企業改造后才發現設備不成熟故障頻繁，還不如人工操作方便，結果上百萬的智能精密機械加工設備的投入，甚至會拖垮企業。

磨床要有專人負責保養和使用，定期檢修，確保機床處于良好狀態。

      1．作業完畢，機件各處，尤其是滑動部位，應擦試干凈后上油。

      2．清除磨床各部位之研磨屑。

      3．必要之部位，上防銹。

      使用以上磨床保養注意事項

      1．研磨前，請校正砂輪平衡。

      2．必須依工物材質、硬度慎選砂輪。

      3．主軸端與砂輪凸緣應涂薄油膜以防生銹。

      4．請注意主軸旋轉方向。

      5．禁止使用空氣槍清潔工作物及機器。

      6．請注意油窗油路是否順暢。

      7．吸塵箱，過濾鋼，請每周清潔一次。

       8．吸力弱時請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。

        9．必須保持吸塵管道清潔，否則會引起燃燒。

        磨床吸盤之保養

        永久磁鑄吸盤或電磁吸盤之盤面為工作物研磨精度能否求出之基礎，應妥為維護、保養。若工作物精度差了或盤面有所損傷，盤面必須再研磨，盤面精度合乎要求，才能確保工作物之精度。

        磨床潤滑系統之保養

       潤滑油于使用一個月以更換，以后每3-6個月后更換一次，油槽下方有泄油栓，可資利用。并請注意，換油時，將槽內部及過濾器一并清洗。